Es va identificar la necessitat de digitalitzar el control de la pressió diferencial dels seus filtres de planta per millorar la traçabilitat de dades i centralitzar la informació en un sistema únic de supervisió. Fins aleshores, el seguiment requeria lectures manuals locals, sense registre històric ni sistema d’alarmes integrat.
Repte tècnic
El projecte exigia dissenyar una arquitectura completa d’adquisició de dades per a 10 filtres industrials, des de la instal·lació d’equips de mesurament fins a la integració en el sistema de control existent.
Es va buscar garantir fiabilitat, traçabilitat i visualització centralitzada de les pressions diferencials, amb una solució escalable per a futures necessitats de digitalització.
Es necessitava una solució clau en mà que inclogués enginyeria elèctrica, hardware, software i posada en marxa, amb integració completa en l’ecosistema Control Ceramics ja present.
Solució
Ingesom Sistemas de Digitalización va dissenyar i executar la implementació del mòdul de Pressions Diferencials de Control Ceramics amb abast tècnic complet.
Enginyeria i execució
– Disseny elèctric especialitzat per a adquisició de senyals en els 10 filtres
– Instal·lació completa: canalització, cablejat i transmissors de pressió diferencial
– Servidor PC industrial dedicat per a recollida de dades en temps real
Software Control Ceramics configurat
– Pantalles gràfiques intuïtives per monitoritzar cada filtre
– Registre històric amb accés a tendències de comportament
– Sistema d’alarmes configurables per a manteniment predictiu
– Proves completes i validació a la planta
Resultats obtinguts
– Centralització total de dades dels 10 filtres en Control Ceramics
– Monitorització en temps real des de la sala de control
– Anàlisi tècnica avançada amb registre històric per a detecció primerenca
– Integració perfecta amb altres mòduls ja operatius
– Augment de l’eficiència