INGESOM fournit une assistance technique sur une machine à laminer et à coller le carton dans une usine au Brésil pour Control Techniques, un leader mondial dans la conception et la production de variateurs de vitesse électroniques pour le contrôle des moteurs électriques basé à Newtown, au Pays de Galles. Elle dispose de filiales de production et de R&D spécialisées dans le monde entier, ainsi que de centres d’automatisation répartis sur 45 sites dans le monde.

INGESOM fabrique un nouveau panneau pour contrôler le remplissage des réservoirs dans l’usine d’un important distributeur de matières premières. L’ancien tableau électrique était obsolète, les tuyaux ont été nettoyés, la documentation électrique est à jour et conforme à la réglementation en vigueur. Avec le nouveau panneau, le client peut identifier les connexions en cas de défaut, ce qui simplifie la maintenance et réduit le temps de travail.

INGESOM automatise le remplissage de la trémie d’alimentation et assemble un nouveau panneau de commande pour l’ensacheuse que notre client vient d’acquérir. Comme dans les projets précédents, INGESOM coordonne également les actions à mener par chaque entreprise impliquée dans les travaux, du fabricant de l’ensacheuse à l’installateur électrique.

INGESOM automatise la collecte des données obtenues à partir des tests de densité et d’humidité, qui sont effectués de manière ad hoc et continue dans la zone de presse de ce client, un fabricant de grès cérame et de céramique de qualité supérieure au design innovant.

INGESOM implante un nouveau système de contrôle de la production en développant un SCADA et une application de gestion web dans l’entreprise GRES DE LA MANCHA S.L., leader dans la fabrication de matériaux céramiques émaillés de haute résistance, durabilité et faible absorption, située à Les Yébenes, Tolède.

INGESOM modernise le logiciel des machines de chargement dans les installations d’INCOAZUL situées à L’Alcora (Castellón), fabricant et distributeur de grès cérame et de pâte rouge. Le remplacement par un nouvel automate et la communication de tous les équipements entre eux améliorent considérablement la vitesse des machines et réduisent les temps d’arrêt de la production.

INGESOM étend à nouveau l’application de gestion Web développée pour Hermanos Llansola SL, dans le but de contrôler la consommation de gaz en temps réel, aussi bien à partir du compteur général que des fours et des séchoirs.

INGESOM améliore le système de contrôle de la production de la ligne de porcelaine d’une entreprise de céramique bien connue. L’équipement de saisie des données situé dans l’émailleur et les fours a été remplacé par trois automates OMRON avec connexion Ethernet, qui réduisent les erreurs de correspondance dans le comptage des pièces, simplifient les communications et augmentent leur vitesse.

INGESOM met à jour le logiciel des machines de déchargement des installations d’INCOAZUL situées à L’Alcora (Castellón), fabricant et distributeur de grès cérame et de pâte rouge de différents styles, couleurs et formats. La modernisation du programme permet à la machine de déchargement à la sortie du four d’aller plus vite et d’alimenter correctement la machine à broyer pour qu’elle fonctionne à sa capacité maximale.

INGESOM visite le centre d’automatisation industrielle d’OMRON à Barcelone, qui comprend des zones de développement de logiciels et de robotique, un centre de formation et une salle d’exposition. Il s’agit du quatrième centre de ce type d’OMRON dans le monde, après ceux du Japon, des États-Unis et de la Chine.

Ce projet modifie la programmation d’un PC industriel Schneider. En outre, le réseau de communication géré par un automate OMRON a été étendu par l’incorporation d’une nouvelle tête de ligne, qui permet de charger les cargaisons provenant des usines dans le silo nouvellement incorporé.

INGESOM programme, conçoit et réalise la mise en service de la nouvelle armoire de contrôle qui gérera le dernier broyeur acquis par notre client. Les tâches à effectuer par chacune des entreprises impliquées dans le projet, y compris le fabricant du moulin, l’installateur électrique et le spécialiste de la bascule à bande qui alimente le moulin, ont également été dirigées et coordonnées.