INGESOM conçoit et développe une application SCADA pour le contrôle du remplissage des réservoirs selon les spécifications du client. Grâce à cette solution, les erreurs humaines dans l’usine ont été presque entièrement réduites, car les opérateurs doivent obtenir l’autorisation de l’application avant de charger une cuve d’un certain matériau.
Le synoptique général permet aux utilisateurs de visualiser rapidement l’état des silos, en indiquant les niveaux de charge, les alarmes, les cuves à l’intérieur de l’usine et les ordres de chargement en attente, ce qui accélère le travail des employés.
L’application SCADA est installée dans les bureaux de chargement où les opérateurs surveillent en temps réel les camions-citernes existants dans l’usine. De plus, de manière très intuitive, le client peut voir la traçabilité des différents chargements, ce qui en augmente considérablement le contrôle.

Ingesom, en tant qu’ingénieur expert en développement sur la plateforme .net, a collaboré à la programmation de l’écran de contrôle de la nouvelle machine d’impression à jet d’encre « Nozomi C18000 » de la prestigieuse multinationale EFI™ (Electronics For Imaging) destinée au secteur de l’emballage industriel en carton ondulé. Cette imprimante LED monopasse innovante, capable d’atteindre une vitesse de 75 m/min et une longueur d’impression de 1,8 m, a été dévoilée lors du salon phare de l’industrie graphique et de l’impression industrielle, drupa 2016, qui s’est déroulé du 31 mai au 10 juin 2016 à Düsseldorf, en Allemagne.

INGESOM virtualise le PC d’une machine d’extrusion dans une grande usine internationale de matières plastiques. Ce PC ayant définitivement cessé de fonctionner et la programmation de l’extrudeuse étant obsolète, la solution la plus viable et la moins coûteuse pour le client a été de cloner le disque dur et de virtualiser le PC, afin d’assurer le fonctionnement et la production de la machine.

INGESOM modifie la programmation d’un PLC et de nouveaux écrans HMI dans la zone des presses d’une entreprise de céramique. Avec l’augmentation du nombre d’étiquettes disponibles identifiant un type de sol stocké différent, il n’est plus nécessaire d’enlever une étiquette existante et nous améliorons l’identification des matières premières de manière à éviter les erreurs humaines et à optimiser le temps de travail.
En outre, les vues d’ensemble ont été modifiées graphiquement, ce qui permet de voir d’un coup d’œil le type de terre stockée dans chaque silo de l’installation, facilitant ainsi le travail des opérateurs.

Après la mise en œuvre réussie du système de gestion de l’énergie dans une entreprise de céramique bien connue de la province de Castellón et la confirmation que l’application est amortie en moins de 18 mois, le client décide de poursuivre avec une deuxième phase.

INGESOM a apporté des modifications au programme SCADA d’une entreprise internationale de bois qui rencontrait des problèmes dans les tunnels de séchage. Pour les résoudre, toutes les communications avec les différents PLC existants ont été revues afin de vérifier leur bon fonctionnement.