INGESOM produce un nuovo pannello per controllare il riempimento dei serbatoi presso lo stabilimento di un importante distributore di materie prime. Il vecchio quadro elettrico era obsoleto, ora i tubi sono stati ripuliti, la documentazione elettrica è aggiornata e conforme alle normative vigenti. Con il nuovo pannello di controllo, il cliente può identificare i collegamenti in caso di guasto, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di lavoro.

INGESOM automatizza il riempimento della tramoggia di alimentazione e assembla un nuovo pannello di controllo per l’insaccatrice che il nostro cliente ha appena acquistato. Come nei progetti precedenti, INGESOM coordina anche le azioni da svolgere da parte di ogni azienda coinvolta nel lavoro, dal produttore di insaccatrici all’installatore elettrico.

INGESOM automatizza la raccolta dei dati ottenuti dai test di densità e umidità, che vengono eseguiti in modo continuativo nell’area presse di questo cliente, produttore di gres ceramico e porcellanato di alta qualità e dal design innovativo.

INGESOM implementa un nuovo sistema di controllo della produzione attraverso lo sviluppo di uno SCADA e di un’applicazione di gestione web nell’azienda GRES DE LA MANCHA S.L., un produttore leader di materiale ceramico smaltato ad alta resistenza, durata e basso assorbimento situato a Les Yébenes, Toledo.

INGESOM modernizza il software delle macchine di carico presso gli stabilimenti di INCOAZUL a L’Alcora (Castellón), produttore e distributore di gres porcellanato e pasta rossa. La sostituzione con un nuovo PLC e la comunicazione di tutte le apparecchiature tra loro migliorano notevolmente la velocità delle macchine e riducono i tempi di fermo della produzione.

INGESOM sta nuovamente estendendo l’applicazione di gestione web sviluppata per Hermanos Llansola SL, con l’obiettivo di monitorare il consumo di gas in tempo reale, sia dal contatore generale che dai forni e dagli essiccatoi.

INGESOM migliora il sistema di controllo della produzione della linea di porcellana di una nota azienda ceramica. Le apparecchiature di acquisizione dati situate nella smaltatrice e nei forni sono state sostituite da tre PLC OMRON con connessione Ethernet, che riducono gli errori di mancata corrispondenza nel conteggio dei pezzi, semplificano le comunicazioni e ne aumentano la velocità.

INGESOM aggiorna il software delle macchine di scarico presso gli impianti di INCOAZUL situati a L’Alcora (Castellón), produttore e distributore di gres porcellanato e pasta rossa in diversi stili, colori e formati. L’ammodernamento del programma rende più veloce la macchina di scarico all’uscita del forno e alimenta correttamente la macchina di macinazione in modo che funzioni al massimo delle sue capacità.

INGESOM visita il centro di automazione industriale OMRON di Barcellona, che dispone di aree di sviluppo software e robotica, un centro corsi e uno showroom. Si tratta del quarto centro OMRON di questo tipo a livello mondiale, oltre a quelli in Giappone, Stati Uniti e Cina.

Questo progetto modifica la programmazione di un PC industriale Schneider. Inoltre, la rete di comunicazione gestita da un PLC OMRON è stata ampliata incorporando un nuovo head-end, che consente di caricare le spedizioni provenienti dai mulini nel nuovo silo incorporato.

INGESOM programma, progetta ed esegue la messa in servizio del nuovo quadro elettrico che gestirà l’ultimo mulino acquistato dal nostro cliente. Sono stati inoltre diretti e coordinati i compiti da svolgere da parte di tutte le aziende coinvolte nel progetto, tra cui il costruttore del mulino, l’installatore elettrico e lo specialista della bilancia a nastro che alimenta il mulino.

INGESOM modifica il programma delle macchine all’ingresso del forno degli impianti di INCOAZUL, produttore e distributore di gres porcellanato e piastrelle in pasta rossa con sede a L’Alcora (Castellón). È stata inoltre installata un’interfaccia HMI con schermo tattile per facilitare ai lavoratori l’ottenimento di grafici interattivi e agli utenti la gestione di allarmi e ricette.