INGESOM progetta e sviluppa un’applicazione SCADA per il controllo del riempimento dei serbatoi secondo le specifiche del cliente. Con questa soluzione, gli errori umani nell’impianto sono stati ridotti quasi del tutto, poiché gli operatori devono ottenere l’autorizzazione dall’applicazione prima di caricare una vasca di un determinato materiale.
Il sinottico generale consente agli utenti di visualizzare rapidamente lo stato dei silos, mostrando i livelli di carico, gli allarmi, le vasche all’interno dello stabilimento e gli ordini di carico in sospeso, velocizzando il lavoro dei dipendenti.
L’applicazione SCADA è installata negli uffici di carico, dove gli operatori monitorano in tempo reale le autocisterne esistenti nello stabilimento. Inoltre, in modo molto intuitivo, il cliente può vedere la tracciabilità dei diversi carichi, aumentando notevolmente il controllo su di essi.

Ingesom, in qualità di ingegnere esperto nello sviluppo su piattaforma .net, ha collaborato alla programmazione della schermata di controllo della nuova macchina da stampa a getto d’inchiostro “Nozomi C18000” della prestigiosa multinazionale EFI™ (Electronics For Imaging) destinata al settore dell’imballaggio industriale in cartone ondulato. Questa innovativa stampante LED a singolo passaggio, capace di velocità di 75 m/min e di stampare fino a 1,8 m di lunghezza, è stata presentata in occasione della fiera leader del settore della stampa grafica e industriale, drupa 2016, a Düsseldorf (Germania), che si è svolta dal 31 maggio al 10 giugno 2016.

INGESOM virtualizza il PC di una macchina estrusore in un’importante fabbrica internazionale di materie plastiche. Questo PC aveva definitivamente smesso di funzionare e la programmazione dell’estrusore era obsoleta; la soluzione più valida e meno costosa per il cliente era quella di clonare l’hard disk e virtualizzare il PC, per garantire il funzionamento e la produzione della macchina.

INGESOM modifica la programmazione di un PLC e di nuovi schermi HMI nell’area presse di un’azienda ceramica. Con l’aumento del numero di etichette disponibili che identificano un diverso tipo di terreno immagazzinato, non è più necessario rimuovere un’etichetta esistente e miglioriamo l’identificazione delle materie prime in modo da evitare errori umani e ottimizzare i tempi di lavoro.
Inoltre, le panoramiche generali sono state modificate graficamente, consentendo di visualizzare a colpo d’occhio il tipo di terra stoccata in ogni silo dell’impianto, facilitando il lavoro degli operatori.

Dopo il successo dell’implementazione del Sistema di Gestione dell’Energia in una nota azienda ceramica della provincia di Castellón e la conferma che l’applicazione si ripaga in meno di 18 mesi, il cliente decide di proseguire con una seconda fase.

INGESOM ha apportato modifiche al programma SCADA per un’azienda internazionale di legname con problemi nei tunnel di essiccazione e, per risolverli, sono state riviste tutte le comunicazioni con i diversi PLC esistenti per verificarne il corretto funzionamento.