È stata identificata la necessità di digitalizzare il controllo della pressione differenziale dei filtri dell’impianto per migliorare la tracciabilità dei dati e centralizzare le informazioni in un unico sistema di supervisione. Fino ad allora, il monitoraggio richiedeva letture manuali locali, senza registro storico né sistema di allarmi integrato.
Sfida tecnica
Il progetto richiedeva la progettazione di un’architettura completa di acquisizione dati per 10 filtri industriali, dall’installazione di apparecchiature di misurazione all’integrazione nel sistema di controllo esistente.
Si è cercato di garantire affidabilità, tracciabilità e visualizzazione centralizzata delle pressioni differenziali, con una soluzione scalabile per future esigenze di digitalizzazione.
Era necessaria una soluzione chiavi in mano che includesse ingegneria elettrica, hardware, software e messa in servizio, con integrazione completa nell’ecosistema Control Ceramics già presente.
Soluzione
Ingesom Sistemas de Digitalización ha progettato ed eseguito l’implementazione del modulo di Pressioni Differenziali di Control Ceramics con portata tecnica completa.
Ingegneria ed esecuzione
– Progettazione elettrica specializzata per l’acquisizione di segnali nei 10 filtri
– Installazione completa: canalizzazione, cablaggio e trasmettitori di pressione differenziale
– Server PC industriale dedicato per la raccolta di dati in tempo reale
Software Control Ceramics configurato
– Schermate grafiche intuitive per monitorare ogni filtro
– Registro storico con accesso ai trend di comportamento
– Sistema di allarmi configurabili per la manutenzione predittiva
– Test completi e convalida in impianto
Risultati ottenuti
– Centralizzazione totale dei dati dei 10 filtri in Control Ceramics
– Monitoraggio in tempo reale dalla sala di controllo
– Analisi tecnica avanzata con registro storico per la rilevazione precoce
– Integrazione perfetta con altri moduli già operativi
– Aumento dell’efficienza