INGESOM fabrica un nou quadre per controlar l’ompliment de cubes a la planta d’una distribuïdora important de matèries primeres. L’antic quadre estava obsolet, ara les mànegues estan sanejades, la documentació elèctrica està actualitzada i compleix la normativa vigent. Amb el quadre nou el client pot identificar les connexions en cas d’avaries, simplificant-ne el manteniment i reduint-ne el temps de treball.
INGESOM automatitza l’ompliment de la tremuja d’alimentació i realitza el muntatge d’un nou quadre de control per a l’encaix que acaba d’adquirir el nostre client. Com en projectes anteriors, INGESOM també coordina les accions a realitzar per cada empresa implicada a la feina, des del fabricant de l’assacadora a l’instal·lador elèctric.
INGESOM automatitza la recol·lecció de dades obtingudes als assaigs de densitat i humitat, que es realitzen de forma puntual i contínua a la zona de premses d’aquest client, un fabricant de ceràmica i gres porcelànic de màxima qualitat amb dissenys innovadors.
INGESOM implanta un nou sistema de control de producció mitjançant el desenvolupament d’un SCADA i una aplicació de gestió web a l’empresa GRES DE LA MANCHA SL, fabricant líder de material ceràmic esmaltat d’alta resistència, durabilitat i baixa absorció ubicat a Les Yébenes, Toledo .
INGESOM modernitza el programari de les màquines de càrrega a les instal·lacions d’INCOAZUL ubicada a l’Alcora (Castelló), fabricant i distribuïdor de gres porcellànic i pasta vermella. La substitució per un nou PLC i la comunicació de tots els equips entre si, millora considerablement la velocitat de les màquines reduint els temps de parada a la producció.
INGESOM amplia novament l’aplicació Web de gestió desenvolupada per a Germans Llansola SL, amb l’objectiu de monitoritzar els consums de gas en temps real, tant del comptador general com dels forns i els assecadors.
INGESOM millora el sistema de control de producció de la línia de porcelànic d´una coneguda empresa ceràmica. Els equips de captura de dades ubicats a l’esmaltadora i els forns s’han substituït per tres PLC OMRON amb connexió Ethernet, que redueixen errors de desquadrament al comptatge de peces, simplifiquen les comunicacions i n’augmenten la rapidesa.
INGESOM actualitza el programari de les màquines de descàrrega a les instal·lacions d’INCOAZUL ubicada a l’Alcora (Castelló), fabricant i distribuïdor de gres porcellànic i pasta vermella en diferents estils, colors i formats. La modernització del programa aconsegueix que la màquina de descàrrega a la sortida del forn vagi més ràpida i alimenti correctament la rectificadora perquè rendeixi a la màxima capacitat.
INGESOM visita el centre d’automatització industrial que OMRON té a Barcelona, que compta amb àrees de desenvolupament de programari i robòtica, un centre de cursos i un xou room. És el quart centre d’aquestes característiques d’OMRON a tot el món, i se suma als que té al Japó, els Estats Units i la Xina.
En aquest projecte es modifica la programació de PC industrial de la marca Schneider. A més, s’amplia la xarxa de comunicacions gestionada per un PLC OMRON incorporant una nova capçalera, amb la qual cosa es permet carregar els enviaments provinents dels molins a la nova sitja acabada d’incorporar.
INGESOM programa, dissenya i realitza la posada en marxa del nou armari de control que gestionarà el darrer molí adquirit pel nostre client. També es van dirigir i coordinar les tasques a realitzar per cadascuna de les empreses implicades en el projecte, incloent-hi el fabricant del molí, l’instal·lador elèctric i l’especialista en la bàscula de la cinta de pesatge que alimenta el molí.
INGESOM modifica el programa de les màquines a l’entrada del forn de les instal·lacions d’INCOAZUL, fabricant i distribuïdor de gres porcellànic i pasta vermella ubicada a l’Alcora (Castelló). També s’hi ha instal·lat una HMI tàctil que facilita als treballadors l’obtenció de gràfics interactius, i la gestió d’alarmes i receptes per part dels usuaris.