Se identificó la necesidad de digitalizar el control de la presión diferencial de sus filtros de planta para mejorar la trazabilidad de datos y centralizar la información en un sistema único de supervisión. Hasta entonces, el seguimiento requería lecturas manuales locales, sin registro histórico ni sistema de alarmas integrado.
Reto técnico
El proyecto exigía diseñar una arquitectura completa de adquisición de datos para 10 filtros industriales, desde la instalación de equipos de medición hasta la integración en el sistema de control existente.
Se buscó garantizar fiabilidad, trazabilidad y visualización centralizada de las presiones diferenciales, con una solución escalable para futuras necesidades de digitalización.
Se necesitaba una solución llave en mano que incluyera ingeniería eléctrica, hardware, software y puesta en marcha, con integración completa en el ecosistema Control Ceramics ya presente.
Solución
Ingesom Sistemas de Digitalización diseñó y ejecutó la implementación del módulo de Presiones Diferenciales de Control Ceramics con alcance técnico completo.
Ingeniería y ejecución
– Diseño eléctrico especializado para adquisición de señales en los 10 filtros
– Instalación completa: canalización, cableado y transmisores de presión diferencial
– Servidor PC industrial dedicado para recogida de datos en tiempo real
Software Control Ceramics configurado
– Pantallas gráficas intuitivas para monitorizar cada filtro
– Registro histórico con acceso a tendencias de comportamiento
– Sistema de alarmas configurables para mantenimiento predictivo
– Pruebas completas y validación en planta
Resultados conseguidos
– Centralización total de datos de los 10 filtros en Control Ceramics
– Monitorización en tiempo real desde sala de control
– Análisis técnico avanzado con registro histórico para detección temprana
– Integración perfecta con otros módulos ya operativos
– Aumento de la eficiencia